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最全雙頭鋸知識

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雙頭鋸是生產門窗幕墻時用的型材切割工具:

1)OYT-五軸數控雙頭鋸:切割鋸的機臺轉動和鋸片傾斜,能實現各種復合角度的切割;工作臺擺角范圍22.5°~135°,鋸片擺角45°~90°,實現復合任意角度加工,可以滿足異形材料角度加工;配備600mm硬質合金鋸片。
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2)OYT-重型雙頭鋸:鋸片可擺角45°或90°,滿足絕大部分材料切角要求;配備500/600mm硬質合金鋸片。
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3)OYT-內擺45°精密雙頭鋸:切割角度設計為專業45°,滿足高精度鋸切拼角加工要求,可實現無縫拼角;配備500~600mm硬質合金鋸片。
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4)OYT-直推式90°精密雙頭鋸:切割角度設計為專業90°,滿足高精度鋸切加工要求;配備500/600mm硬質合金鋸片。
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5)OYT-三軸數控雙頭鋸:鋸片擺角22.5°~135°,滿足陽光房、幕墻料任意角切割要求,配備500/600mm硬質合金鋸片。

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雙頭鋸的安裝:
1)機床如果安裝在混凝土地面的廠房使用,不必做專用基礎,先將機床腿上的10個調整螺絲支好,再將機床調成水平,緊固調整螺絲的鎖緊螺母,機床即可使用。
2)機床的氣源最低壓力不小于0.6mpa,才能使機床正常工作,額定壓力要保持在0.6~0.8mpa之間,氣源的引入可使用內徑8mm的氣管接牢在機床的氣源二聯體接口處。
3)機床使用380V三相電源,引入導線截面不低于4mm2 ,機床要進行可靠接地。

雙頭鋸的功能:
1)工作臺面上裝有雙向夾緊裝置,由氣缸帶動,可實現工件的可靠夾緊,右工作臺后面裝有托料架,還有兩個輔助可移動的托料架,可以滿足不同規格的型材上料及切割。
2)機床的設計充分注意到工作時的安全,鋸頭運動部分全部罩在緊固的安全罩內,控制系統設有雙手操作安全控制。我們可以透過安全罩上的玻璃,看到里面的鋸片加工情況。
3)機床除了做雙鋸片同時切割外,還可以用單鋸片進行切割,這主要用于超過雙鋸切割范圍時的下料,需分兩次切割。操作面板上裝有兩個電機啟動按鈕,按任意一個按鈕,相應的鋸片電機轉動,壓料后按啟動按鈕,電機啟動的一邊開始進刀,兩邊的電機都啟動,則兩邊同時進刀。
4)數控機床還具有切割角碼功能,可切割3mm以上的各種角碼,切割可實現自動送料。

雙頭鋸的結構:
1)機床的床身選用低碳鋼板焊接而成,內部布有加強筋板,焊接后經過退火消應力處理,保證了床身有足夠的剛性及穩定性。床身上裝有直線度很好的研磨導軌,從而保證右臺運動的直線度要求。
2)為了保證鋸片的切割角度,鋸片的擺角位置在出廠前已經調節固定好。
3)機床的鋸片切割工件的進給運動,是由氣液阻尼缸拉動擺臂向上進刀,擺臂座固定在工作臺板后面,氣液阻尼缸從后面拉動鋸片實現進給。這種阻尼缸在進給時可無級調速,切削過程中不受外力影響速度,并具有返回時快速返回的功能。
4)機床的主要運動部件均為鑄造而成,退火消除應力后再精加工,有效的保證了機床精度、穩定性。

雙頭鋸的操作:
1)調整壓料氣缸的位置:把工件放在工作臺上后,水平夾緊氣缸調至行程最佳位置,同時上下調至型材中性線位置;垂直氣缸的調整也應調至型材的中性線位置,上下調至行程最佳位置,以便能夠更好的夾緊材料。
2)機床的操作程序:開機前應先檢查阻尼缸中的油位是否處于缸體高度的1/3處,如果不夠,則應先加46號液壓油;再檢查各部件是否有松動現象,如有松動,則應緊固;檢查工作臺面是否干凈,再開機工作,先按下電機啟動按鈕,使鋸片電機啟動,按下壓料按鈕,使工件夾緊,確認無誤后雙手離開工作臺面,進刀方式分為手動模式和自動模式兩種:把手動自動旋鈕旋轉到左邊,執行手動模式,雙手同時按住兩個啟動按鈕,安全護罩關閉,鋸片開始進行工件切割,松開任一按鈕,鋸片自動退回,護罩打開,退回到位后自動松料。把手動自動旋鈕旋轉到右邊,執行自動模式,按一下任一啟動按鈕,安全護罩關閉,鋸片開始自動進行工件切割,切割到位后自動退回,打開護罩,退回到位后自動松料。
3)進給速度的調節:在上述的切割過程中,如果覺得鋸片的切割速度不合適時,可調節氣液阻尼缸上的節流閥,得到所需要的進給速度。

雙頭鋸的維護以及保養:
1)機床的主軸潤滑采用中號鋰基潤滑脂,機床的在裝配的時候已加入,機床正常使用時,每工作半年補充一次。補充方法:打開機床罩蓋,通過螺旋油杯旋入。
2)氣液阻尼缸內的油面應該保持在缸體的1/3處,如果不夠,應及時添加46號液壓油。
3)機床要經常保持清潔,每個工作班后要及時清潔切屑,擦去導軌及機床表現的灰塵及切屑,導軌本來已添加有手動潤滑泵,每星期要定期潤滑導軌。
4)鋸片在使用一段時間后,應拆下進行刃磨,以保持鋸片刃部鋒利,若有損壞或刃部磨損嚴重,應予以更換,拆卸鋸片時,附件箱中備有專用扳手,鋸片專用扳手施力方向與鋸片鋸切方向相同時為松開螺母,反之為鎖緊螺母。

雙頭鋸的注意事項:
1)機床在工作時,工作人員絕對不能靠近鋸片,以免發生人身事故。
2)機床接線時應該接地并加裝漏電保護器,機床附近最好不要使用其他用電設備例如電焊機等,若有則應離開至少10米以上以防干擾,機床使用的電壓范圍為三相交流電380V,50HZ。
3)開機工作前,必須進行機床的長度回零,即按一下復位按鍵,右臺自動回原點,然后開始工作,在工作的過程中如果經常按下急停按鈕,或者手動操作比較多導致長度不準時也必須執行長度回零。
4)在切割材料時一定要有噴油來進行鋸片冷卻,如果沒有冷卻液請及時添加冷卻液(冷卻液可以選用鋸齒油或者按照7:3的液壓油和柴油的混合),否則容易損壞鋸片,減短鋸片的使用壽命。
5)當長時間不使用機床時,一定要保證將機床總電源關閉,以延長伺服電機及其他電氣元件的使用壽命。
6)機器在下班關機前,請把鋸片擺回90度的位置,防止鋸片鋼板變形,以便更好的保護鋸片。

雙頭鋸的角度和長度調整:
1)機器角度有問題時,首先我們要看是90度有問題還是45度有問題。如果是90度有問題,我們就先把鋸片擺到45度方向,然后松開角度調節螺栓上面的螺母,如果是角度大了,就把螺栓順時針扭進去一點點,然后鎖緊螺母,再擺回90度重新試切一刀;如果是角度小了,則逆時針扭出來一點點螺栓然后再來鎖緊螺母,一直試到角度剛剛好。同樣的原理,如果是45度有問題時,則把鋸片擺到90度的位置,來調節45度的螺栓,45度小了,則把螺栓逆時針扭出來一點點,如果是角度大了,則順時針扭進去一點點,然后再來試切。
2)機器長度的調整:  
A、一般情況下,切割長度不對的時候,我們應該選擇復位,讓機床自動原點,然后再來重新定位進行切割。 
B、復位后重新定位切割出來的長度還是有問題,那就得去校正參數了,首先選擇復位,回零后切一刀,測出來現在的長度是多少?如果和我們設置的長度基準不一致,那么我們就把這個長度輸入到我們的長度基準中去。這時候再去重新定位,試切。
C、如果校正基準后,切割長度還是有問題,那么就得去校正長度脈沖當量了,我們一般根據以下公式來計算脈沖當量:
(A-C)/ (B-C) * D = E   
A:實測長度
B:長度設定值
C:長度基準
D:當前的長度脈沖當量
E:新的長度脈沖當量
通過以上的公式,把相應的數值代進去,計算出新的脈沖當量,輸入到長度脈沖當量中,然后再去試切,如果還有誤差,再去重新算一次,通過以上方法校正后,長度不會再有問題。

雙頭鋸常見故障及排除方法:
1)重復定位長度差:型材外形尺寸精度差;鋸片平面度差;
2)角度差:型材外形尺寸精度差;裝卡問題;鋸片本身角度有問題;
3)平面度差:裝卡有問題;鋸片進給速度太快;鋸片太鈍;
4)鋸切時崩料:裝卡不緊;進給太快;型材太脆;鋸片齒形選擇不對;鋸片太鈍;
5)鋸片進給爬行:進刀氣液缸中有空氣;儲油缸內油位低,需加液壓油;
6)打開總電源后,所有動作沒有反應:檢查急停按鈕是否被按下;檢查面板上是否有電源;
7)右機臺不能移動:看屏幕左上方是否有彈出報警提示;急停是否被按下;是否觸發限位;
8)電機不啟動:檢查電機啟動按鈕指示燈是否有亮起;檢查熱繼電器是否跳閘;檢查是否電機故障;
9)鋸片不轉電機在轉:檢查皮帶,皮帶斷了,更換皮帶;
10)鋸片不進刀:檢查進刀氣缸上面的進刀原位的磁性開關是否正常亮燈;檢查電磁閥是否正常;
11)進刀到位后不退刀:檢查進刀氣缸上的進刀到位磁性開關是否有觸發,沒有的話調整進刀到位的磁性開關;
12)擺角不到位:檢查氣源氣壓是否在0.6以上;調節擺角氣缸上面的節流閥;檢查鎖緊氣缸在擺角的時候是否有打開;


更新日期:2020-09-16
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